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蒸汽流量表的堵塞处理
发布时间:2017-6-21 21:45:46

蒸汽系统的换热器、疏水阀、蒸汽流量表经常被管道内的杂质堵塞、降低工作效率,甚至损坏设备。减少停机和维护时间越来越重要。

1发生堵塞的原因分析。根本原因是:水垢、铁锈、焊渣以及其它固体颗粒在施工或运行过程中进入管道系统内。

具体有如下情况:

1)安装过程中因环境、人为的因素,造成的杂物、垃圾、碎石、砂子等进入管道。

2)管道焊接、切割过程中,形成的氧化皮、焊渣进入管道。

3)运行过程中,碳钢管道在蒸汽高温下容易生锈腐蚀,铁锈呈片状或形成铁锈泥,也容易造成堵塞。

2预防措施。

1)进入现场的管子两端都要封口,防止杂物进入。安装过程中的暂时不能连接的管口要封闭。

2)管道焊接作业,尽可能采用氩弧焊打底,防止焊渣进入管道。已安装成型的管道不允许在上面开孔,防止切割碎片进入管道。需要开孔的管道应提前预制。

3)铁锈的预防,管道尽可能设计成闭式回水系统,防止大量空气进入管道内。在蒸汽主管末端安装排气阀,及时把管道内的空气排除。

4)管道安装完成后,要按照系统,逐根吹扫,把管道内的杂质、焊渣等吹扫干净后,方可正式投入使用。吹扫时应把流量计、控制阀、换热器等设备隔离或拆除。防止杂物把设备损坏。

5)最重要的是设计要考虑在每个疏水阀、流量计、控制阀、用汽设备的上游安装过滤器。为了减少停机时间,在每个重要设备前安装过滤器,是最经济的做法。

3疏水不畅。疏水不畅的原因有很多,像疏水阀选型不合适,疏水阀位置安装不合理,凝结水水管选型、布置不合理都会造成疏水不畅,目前项目执行中遇到的疏水不畅主要是:多个设备共用疏水管,凝结水管错误接入排水管。

1)疏水不畅的危害。

a.多个设备共用疏水管,当某台设备停机时,凝结水会串入停机设备。

b.凝结水管错误接入排水管,会造成蒸汽串入排水管上游,造成地漏或洗手池等反蒸汽。

2)原因分析。

a.没有详细设计,施工人员对蒸汽凝结水的特性认识不清楚。错误的认为蒸汽凝结水是无压力管道。

b.疏水阀后的管道中的凝结水,不仅仅有凝结水,还含有大连的闪蒸蒸汽。经计算,疏水阀后管道内的99%的体积是蒸汽,1%是水。

c.疏水阀后的凝结水管是有压力的。凝结水管阻力越大,凝结水管的压力越大。最大可达蒸汽主管道的80%。当0.6MPa的蒸汽系统凝结水接入排水管时,可能造成排水管内压力达到最0.4MPa,蒸汽可以使凝结水上返40m高。

d.多台设备并联时,当某台设备停机时,蒸汽管道阀门关闭,设备内的蒸汽压力降低,甚至可能是负压,主管道内的凝结水就会很容易进入停机的设备内部。

3)解决方法。

a.多台设备凝结水并联接入凝结水总管,必须在每个疏水阀后安装止回阀,防止凝结水倒流。无论疏水阀后的排放管是多么的低,或多么的顺畅,均应加止回阀。

b.蒸汽凝结水是有压管道,必须单独排放。不得排放到污水管、雨水管中。在设计或施工时,应引起重视,绘制详细的走向图,做出技术交底,向工人讲解清楚。

蒸汽流量表作为工业厂房的常用公共介质,同时具有高温、高压的特点。只有良好的设计与安装结合,才能安全、高效的提供高品质的蒸汽。希望能够对蒸汽流量表的设计与安装,有所裨益。

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